2007年初，宁夏多维药业有限公司被国家发改委列入第一批资源节约和环境保护项目单位。在宁夏回族自治区经委的支持下，该公司筹资进行高效电机系统节能技术改造。作为宁夏企业首个大规模节电项目，多维药业的电机系统运行一年多来，节电、降耗、增效明显，为其他企业节电降耗做出了示范。
宁夏多维药业有限公司总工程师王文超介绍说，在多维药业，大大小小的电机有几百台，其中一部分电机常年不满负荷运转，但用的是一样多的电，这就造成了浪费。
为了降低生产成本，增强企业竞争力，多维药业一直很重视节能降耗工作。从2005年开始，公司就陆续开展了多项节能工作。
多维药业公司生产用电装机容量为5万千瓦，满负荷状态下年用电量约为2.4亿千瓦时，折合标煤近7万吨，能源消耗比较大。“每年要缴八九千万元的电费，对我们民营企业来讲不是个小数目，所以实行高效电机节电改造势在必行。”王文超这样解释多维药业进行电机节电改造的动因。
2006年底，多维药业公司向自治区经委申报了高效电机系统节能技改项目。2007年，该项目被国家发改委批准为该年度第一批资源节约和环境保护项目。该项目批准概算投资5641万元，主要内容为采用国内先进的变频调速、电网谐波控制等高低压电机设备进行节电技术改造。
2007年，多维药业自筹资金1082万元，贷款2400万元，国家拨付450万元，购买了国内先进的变频器。
在发酵车间控制室，记者看到了电冰箱大小的变频器。“你看显示屏上的频率，一个45,一个50,是不是不一样？这说明两台搅拌机的驱动电机的工作频率是不一样的。”多维药业主管电气动力的助理工程师黎明饶有兴趣地给记者讲解，“需要多大的负荷，就能调到多大的转速。”黎明介绍说，传统的发酵搅拌采取恒速运行，但微生物生长并不需要恒定转速。技术人员通过大量的实验，总结出了发酵的不同阶段最适合微生物生长的搅拌转速，不但实现了节能，还优化了发酵生产工艺。
来到动力车间，4台巨型4700kw空压机高压变频器呈现眼前。黎明介绍说，这4台大型高压变频器是节电的主要设备，等于给耗电量巨大的空气压缩机戴上了笼头，减轻了企业用电压力。截至目前，多维药业共上了功率从75kw到4700kw的各种型号的变频器47台。一年多来，多维药业从高效电机系统改造中受益颇多。公司总经理王义总结了三点实实在在的好处：节能增效，保证生产用电安全和延长设备寿命。
据统计，自项目运行至今年8月份，该公司共节电4041.14万千瓦时，节电率21%，节省电费1858.92万元，节电折合标煤1.63万吨。按照目前的节电效果，用三年的时间就能收回高效电机系统的全部投资。
第二个好处就是保证了生产用电安全。这一点电仪车间主任高红中感受最深。“以前每次启动机器总是害怕启动电流过大，引起主变压器过负荷跳闸，造成全厂停电。现在有了变频器，启动电流由小逐渐变大，非常平稳。”
三是减少机器磨损，延长设备寿命。变频器使电机运转频率可调，在低负荷时低转速运转，高负荷时高转速运转。采用变频器使电机启动时自身受的冲击也小，这样也等于减少了故障率，延长了电机使用寿命。
多维药业技术中心主任奇乃告诉记者，该公司高效电机系统改造项目目前已完成了70%，待年底全部改造完毕后，节电效益还会进一步提高。